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手機廠單元生產線精益改善案例

來源:高健盛科技 發布時間:2017-01-11 14:52:00 點擊次數:34894次

【背景】


       單元式生產就是讓員工在一個特定單元區域內負責完整的生產流程,由此提高生產力。具體來講就是指在一條生產線或一個機器設備單元內,由一個人或幾個人組成的團隊連續進行多道工序操作,完成某一單項產品組裝的生產方式。勞動者們不是固定在一個位置上,只簡單地重復安裝或操作一個工序,而是在同一位置上組裝完整一件完全的產品。

 

      換句話來說,就是產品布局,按生產產品的需要來布置機器和流程,這樣就解決了產品從一個區域搬到另一個區域的運送和存放問題。大大縮短了生產時間,提高了總體的生產效率,是目前在企業中較為廣泛運用的靈活的生產方式。


      12年前,日本松下移動通信公司在靜岡縣建立了一個1萬平方米的工廠,生產車載電話和BP機??紤]到此后生產移動電話的需要,他們在蓋了車間后還劃出一大片空地,準備再蓋一棟廠房。如今,靜岡工廠已是松下公司在日本國內的手機生產基地,而新廠房卻沒有蓋起來。我們原先預計這里的廠房設備至多能月產40萬部,而現在月產能力超過100萬部,靜岡工廠廠長、曾擔任過松下中國移動通信公司總經理的伴哲先生不無自豪地說,我們靜岡工廠1平方米生產100部手機,創下了世界手機工廠單位面積生產數量最高的紀錄。,新生產方式適應消費者個性需求,靜岡工廠的高效率主要是單元式生產方式的功勞。


【解決方案】

  



       傳統的生產方式是在很長的流水線邊配備許多工人,每人負責其中一項工作;而單元式生產方式則是盡可能縮短流水線,由一名或幾名工人組成一個單元,每人負責多項工作。伴哲先生說,傳統的流水線生產每人只做一件工作,生產線拉得很長,但每個人的工作效率不一樣,只要有一個人速度慢,整條生產線都會慢下來。而單元生產方式是一種彈性生產方式,員工根據熟練程度結組,這樣效率高的小組就能比以前生產更多的產品。



【改善成果】



      現在日本市場上流行的超薄翻蓋手機P504i的組裝就采用了單元式生產方式。3名女工站在不到3米長的工作臺前組成一個單元,手機所有的裝配流程都由她們完成。第一名女工的工作是把一塊電路板裝進上蓋板,裝好攝像頭,擰緊螺絲,完成后放到第二名女工的手邊;第二名女工用聯線把上下蓋板連接起來,傳給第三名女工,同時順手幫她拿上一塊電路板;第三名女工把電路板裝進下蓋板,擰好螺絲,手機裝配完成,整個過程不到半分鐘。據介紹,這樣一個單元一天可裝配手機900部,而以前一條流水線需要14個人作業,每天只能生產1300部。所需零部件都堆放在工作臺上,工人不用移動位置,這就減少了機器、半成品和人員移動的損耗。單元式生產方式還大大節約了空間,裝配車間的1/3因此空閑下來。


       近些年大部分國內工廠車間的生產模式趨近于單元式生產,這也是生產車間一貫高效率、高產能的根源所在。在整個車間內,將所有相關生產的物料、工序集中,從產品的原材料直至成品出貨,均在一個空間內完成,大量減少了人力、物料的浪費,減省了來回托運半成品,而造成的劃傷,有效的降低了產品的不良率,最大限度的發揮了人力的生產效率,從而保證了車間整體效率的高水平,高產值。



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